Sulla scrivania arriva una specifica con una lamiera da 0,8 mm denominata "alluminio 1100" per grondaie, scossaline e finiture del colmo, mentre due pagine dopo i pannelli del tetto sono specificati in una lega di alluminio-magnesio-manganese. Stesso colore, stesso sistema di finitura, un prezzo al chilogrammo che differisce di meno del 10%. Eppure uno di quei fogli si ammacca sotto il piede della scala e l'altro no.
Questo divario è il significato pratico della serie 1000. Questi gradi sono costituiti per almeno il 99,00% da alluminio, il che conferisce loro la migliore resistenza alla corrosione, la più elevata conduttività e il comportamento di formatura più tollerante nella famiglia dei prodotti lavorati. Sono anche i più deboli. Specificateli dove il metallo viene piegato, filato, saldato o dove si prevede che rimanga brillante, e riflettete attentamente prima di inserirli in un pannello che deve resistere al sollevamento del vento.
La versione breve
- 1xxx significa alluminio minimo al 99,00%; le ultime due cifre indicano quanto in più (1050 = 99,50%, 1060 = 99,60%), con 1100 che indica 99,00%.
- La resistenza deriva solo dalla lavorazione a freddo: circa 90 MPa di trazione nello stato O, circa 165 MPa in H18, contro 215–230 MPa per 5052-H32.
- Resistenza alla corrosione e conduttività guidano la famiglia; gli alcali, il rame umido e i cloruri intrappolati sono le vere minacce.
- Ruolo architettonico: grondaie, pluviali, scossaline, finiture, intradosso e lamiera ondulata leggera, non la pelle portante delle intemperie di un tetto ad alto sollevamento.
Come leggere un numero di grado della serie 1000
La prima cifra identifica la famiglia e in questa famiglia stabilisce anche un livello minimo: 99,00% di alluminio minimo in peso, con silicio e ferro come impurità controllate. Le ultime due cifre contengono il resto delle informazioni, esprimendo il contenuto minimo di alluminio superiore al 99%. Quindi 1050 è 99,50%, 1060 è 99,60%, 1070 è 99,70%. Il grado 1100 è l'eccezione di vecchia data, dove "00" significa 99,00% anziché 99,00 più zero, e rimane il grado puro più ampiamente fornito perché bilancia la purezza con il prezzo.
Il grado 1350 merita un'attenzione separata. È il grado di conduttore elettrico, minimo 99,5% con limiti stretti su silicio e ferro, e la sua conduttività di circa il 61% IACS è la ragione per cui finisce nelle sbarre e nei cavi piuttosto che nei prodotti che contengono acqua piovana.
Il temperamento di solito conta più della lega
La famiglia 1xxx non può essere rafforzata mediante trattamento termico. Tutto deriva da un processo di incrudimento o ricottura, che rende il suffisso della tempra la vera specifica. 1100-O è ricotto: circa 90 MPa di trazione con allungamento superiore al 30%, il grado per imbutitura profonda, filatura o scossalina piegata complicata. 1100-H14 raddoppia all'incirca la resistenza a circa 125 MPa e rinuncia alla duttilità per arrivarci; H18 raggiunge circa 165 MPa. Un ordine di acquisto che dice "1100" e dimentica la tempra può arrivare legalmente come un foglio completamente morbido e il foglio morbido si ammacca durante la movimentazione e l'installazione.
Profilo della proprietà: cosa dà e prende questa famiglia
Resistenza alla corrosione
Poiché la soluzione è quasi priva di rame o manganese, non sono presenti particelle della seconda fase che possano costituire microcelle galvaniche sulla superficie. Ecco perché i gradi puri resistono alle atmosfere marine e industriali. Le modalità di guasto sono chimiche piuttosto che strutturali: malta fresca e calcestruzzo con pH superiore a circa 9, detergenti fortemente alcalini e cloruro intrappolato sotto i detriti o all'interno di una fessura.
Conduttività
1100 conduce il calore a circa 222 W/m·K e l'elettricità a circa il 59% IACS; 1350 aumenta il valore elettrico a circa il 61%. Irrilevante per un pannello del tetto, ma utile a ricordare quanto poca lega sia necessaria per modificare il comportamento.
Formabilità
Un allungamento superiore al 30% nello stato O significa raggi di curvatura stretti, estremità di grondaie filate, giunti saldati e bordi orlati senza crepe. L'alluminio puro laminato a rulli assume anche una finitura anodizzata brillante e uniforme in modo più uniforme rispetto alle leghe che trasportano elementi intermetallici grossolani.
Soffitto di forza
A 0,9 mm, un pannello Al-Mn o Al-Mg trasporta carichi di sollevamento che 1100 non possono eguagliare allo stesso scartamento. Non c'è nessun trucco per il temperamento: accettare un foglio più spesso o cambiare famiglia.
Confronto tra i gradi utilizzati nelle coperture, nelle scossaline e nel drenaggio
L’indicatore di costo che i preventivi tralasciano
Il prezzo al chilogrammo fa sì che i gradi puri sembrino la scelta economica, e lo sono anche solo in base al valore del rottame. Ciò che scompare dal confronto è il peso installato. La purezza acquista resistenza alla corrosione e formabilità; non acquista capacità di carico.
L'aritmetica è spietata. Con una densità di 2,70 g/cm³, la lastra da 0,7 mm pesa 1,89 kg/m² e la lastra da 0,9 mm pesa 2,43 kg/m². Un passo di calibro aggiunge circa il 28% di massa e con esso il 28% in più di superficie rivestita, la stessa spaziatura degli elementi di fissaggio che trasporta più carico e più peso sugli arcarecci. Un risparmio per chilogrammo svanisce nel momento in cui la sagoma deve salire, motivo per cui la metrica onesta è il costo per metro quadrato di tetto installato e conforme al codice.
Dove la serie 1000 approda effettivamente a un progetto
A livello globale, la maggior parte degli output di 1xxx non raggiunge mai un edificio; diventa lamina, imballaggio e conduttore. La quota architettonica è reale, ma è ristretta e specifica.
- Fogli e imballaggi: circa il 30%
- Conduttori elettrici – circa il 22%
- Trasferimento di calore e HVAC: circa il 15%
- Lamiera architettonica, rivestimento e grondaia – circa il 13%
- Altri usi industriali – circa il 20%
Quella fetta architettonica si scompone in grondaie, pluviali, gocciolatoi, valli, controscossaline, pannelli di intradosso e fascia, copertura del colmo e lamiera ondulata leggera nelle regioni asciutte e con vento debole. Nessuna di queste parti si estende su un'ampia baia come il rivestimento principale delle intemperie, e la maggior parte è piegata anziché cucita, che è esattamente il lavoro che un foglio morbido, resistente alla corrosione e saldabile fa meglio.
Nel momento in cui un pannello diventa parte dell'involucro e si solleva, la famiglia cambia. I profili pressati e le aggraffature vengono prodotti in alluminio-magnesio-manganese perché la giuntura deve essere bloccata meccanicamente e rimanere bloccata; nostro gamma di coperture in alluminio-magnesio-manganese è costruito attorno a questo requisito e un profilo pressato piatto è un buon esempio di questa logica nella pratica.
Tegola metallica piatta in alluminio-magnesio-manganese Questa tegola piana in alluminio-magnesio-manganese è l'esempio di profilo pressato della gamma, rilevante quando il pannello diventa parte dell'involucro portante. Visualizza il prodotto → Dal disegno all'ordine d'acquisto: cinque assegni
Fissare il caso di carico prima della lega
Il sollevamento del vento rispetto alla normativa del progetto e all'altezza dell'edificio, oltre alla neve e all'accesso per la manutenzione, determinano l'indicatore. Non dovrebbe essere ereditato da un lavoro precedente.
Scegli la lega e la tempra insieme
Pieghe complesse e dettagli saldati indicano la tempra O o H14; i pannelli piani visibili che devono resistere ai danni da manipolazione indicano H14 o H24. Non lasciare mai la rabbia fuori da un callout.
Avvolgere il sistema di finitura attorno al supporto
Un sistema al 70% di PVDF in due o tre strati con uno spessore del film secco di 20–25 µm, applicato su un rivestimento di conversione adeguato. Sull'alluminio puro l'ossido è morbido e il pretrattamento è il punto in cui si ottiene o si perde l'adesione.
Concordare certificati e tolleranze per iscritto
ASTM B209 o EN 485-2 per proprietà meccaniche, spessore controllato in diversi punti per foglio, differenza di colore e limiti di adesione incrociata e un regime di test di invecchiamento stabilito.
Approvare un primo articolo fisico
Piegarlo seguendo il raggio del disegno, eseguire una prova di cucitura e verificare la planarità dopo la profilatura. L'approvazione della carta non rivela mai crepe su un orlo stretto.
Tegola per coperture in metallo con aggraffatura in alluminio-magnesio-manganese Questa tegola AMM con aggraffatura verticale utilizza un blocco del bordo verticale per limitare gli spazi vuoti e la penetrazione dell'acqua; la prestazione della sua cucitura dovrebbe essere verificata mediante prove di profilazione. Visualizza il prodotto → Dettagli sul drenaggio dove l'alluminio puro guadagna il suo posto
Le grondaie sono la sede naturale della serie 1000. Sono piegati, sigillati o saldati, non vedono l'acqua stagnante e di solito vengono rivestiti dopo la formatura. Due numeri governano i dettagli. L'espansione termica per 1100 è di circa 23,6 × 10⁻⁶ per kelvin, quindi una corsa di 3 m che si muove attraverso un'oscillazione di 40 K cresce di circa 2,8 mm; un giunto scorrevole o un elemento di dilatazione ogni pochi metri non è facoltativo. La spaziatura dei ganci di circa 600 mm impedisce al profilo di piegarsi tra le staffe una volta che la grondaia è piena.
Tieni separati i metalli diversi. Prese in rame, raccordi in ottone e staffe zincate a contatto con l'alluminio creano una piccola e paziente batteria in ogni temporale; utilizzare fissaggi in alluminio o acciaio inossidabile con rondelle isolanti e spazzolare via i detriti di rame dal tetto dopo il lavoro di scossalina. Una regola di dimensionamento utilizzabile per gli scarichi è di 1 cm² di sezione trasversale del pluviale per 1 m² di area della pianta del tetto, regolata verso l'alto dove l'intensità della pioggia è elevata. Per uno sfondo più completo su come compete il materiale, questa nota su coperture in alluminio contro acciaio e rame è un riferimento utile.
Grondaia del tetto in lega di alluminio al manganese Grondaia in alluminio-manganese 3003H24 per il drenaggio del tetto e la decorazione della grondaia, con doppio dettaglio water-stop e rivestimento protettivo per le parti piegate esposte all'acqua stagnante. Visualizza il prodotto → Rischio di manutenzione, conformità e approvvigionamento
- Lavare la superficie ogni 6-12 mesi in ambienti costieri o industriali e ogni 12-24 mesi nell'entroterra. Sciacquare verso il basso; i tamponi abrasivi e gli sgrassatori alcalini attaccano sia il rivestimento che, sull'alluminio puro, il metallo sottostante.
- Eliminare la lettiera delle foglie dalle grondaie e dagli avvallamenti prima della stagione delle piogge. I detriti intrappolati mantengono il cloruro e l'umidità in contatto permanente con la lastra, l'unica condizione che questa lega non può eliminare.
- Ritoccare i bordi tagliati e le teste dei dispositivi di fissaggio con il rivestimento di riparazione specificato. I bordi tagliati sono sottili e sacrificali, ma non sono autoriparanti.
- Verifica cosa arriva: un certificato di fabbrica che mostra il contenuto di alluminio più i limiti di silicio e ferro, stato fisico confermato dalla durezza o dal test di trazione anziché dalla parola "puro" e spessore misurato in più punti per lamiera. La tolleranza del calibro influisce sulle prestazioni di sollevamento molto più di una differenza di purezza dello 0,1%.
- Pianificare la fine della vita. L’alluminio puro è tra i metalli da costruzione più facili da riciclare e comporta un elevato valore di rottame, il che costituisce un argomento concreto in un confronto dei costi dell’intero ciclo di vita.
La serie 1000 non è una versione più economica della lega per coperture. È uno strumento diverso e funziona magnificamente quando il lavoro è di piegatura, drenaggio, conduttività e lunga esposizione atmosferica a basso stress. Leggere il numero della qualità, leggere la tempra e abbinare entrambi al carico che la parte vedrà effettivamente.
